一、产品优势：   
ZXG系列内加热螺带真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥^设备。
二、锥形螺带真空干燥设备工艺特点：    
粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其^终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和^的优势引领国内化工制药行业的干燥技术。
（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。其内容主要是以下几个方面：
1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。
2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到^低。从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。
3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。
（二）、ZXG系列单锥真空螺带干燥机的结构及特性：
1、ZXG系列单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。
2、运行平稳，保护晶形：
ZXG系列单锥真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是ZXG系列单锥真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。
3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：
采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：
搅拌桨必须使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封^，缺乏质量保障
4、运行能耗成本低、混合效率高：
ZXG系列单锥真空螺带干燥采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
5、操作简单，维护方便：
ZXG系列单锥真空螺带干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。     
三．设备结构特点和功能：    
1．设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。
2．设备所采用的单螺带搅拌器为本公司的专利产品，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到高效的强制传热性能。物料装填率在40%~100%情况下，可得到100%的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。
3．全密封系统、无异物污染、洁净度高，特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的混合和干燥。
4．单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。
5．采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。
6．配置了反冲装置：
在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短，物料质量受到的影响就越小。针对上述原因，我公司开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了反吹装置，能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通，从而保证烘干时间和烘干质量。
7．底部放料阀为抽板阀，密封可靠，有利于真空干燥。
8．设备结构紧凑，运转平称，密封良好，无润滑泄漏，操作简便，使用寿命长。
四．工作原理：
本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达^高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
五．主要结构：
本机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。
1．传动和密封部分：
由电动机、减速机、机架和机械密封组成。
1.1电动机：采用变频调速电机，运转过程中可根据需要调整转速。
1.2减速机：SLFA系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
1.3机架：自行设计，制造精度高。内设二副滚子轴承，可调整搅拌器高度和径向摆动。
1.4机械密封：单端面卫生型带接料冲洗腔，密封性好。
2．搅拌器：
空心搅拌轴用支撑杆分别与空心螺带连接，与空心螺带连接的上下端用空心支撑杆形成可通过热媒的回路。为了保证物料不粘结于筒壁，螺带与筒壁的间隙很小。
3．罐体：
该部分由上封头、圆锥筒体、真空过滤器、出料阀等组成。
3.1上封头：承载传动部分及搅拌器；内表面接管口均圆弧过渡。所有与物料接触的材质均为316L。工艺管口如下：DN400卫生型人孔、压力表、防爆视灯、视镜口、进料口、清洗口、真空口等。
3.2带加热夹套的下锥体：内表面光滑、无死角，可以使物料得到充分干燥。出料时借助搅拌器的旋转，使出料迅速、干净。
3.3过滤器：采用金属烧结网，过滤精度高，过滤面积大。并且在真空出口设置排气口，在排气时对过滤器进行压缩空气反吹再生。
3.4出料阀：采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留无死角。
六、设备技术参数：
1. 主机容积：3000L ；装料容积：约1500L-2100L。   
2. 装料系数：≤70%公积容积（物料比重按0.4-0.45计算） 
3. 罐内工作压力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa              
4. 夹层工作压力：0.25Mpa～0.3Mpa                   
5. 电机功率：18.5kW（电机为变频调速）。         
6. 主机转速：10～30rpm。（根据产品特性螺旋搅拌速度可以变频调节）
7. 夹套加热方式：导热油或低压蒸汽加热，夹套温度：≤130℃。 
8. 内筒体直径：Φ2000×2320×12mm采用316L不锈钢制作，内壁抛光处理。
9. 搅拌轴采用Φ133×20mm不锈钢316L厚壁管，支撑杆采用Φ45×10mm不锈钢316L厚壁管制作。螺带叶片采用不锈钢板12mm不锈钢316L制作。内部管道可通导热油或低压蒸汽加热后均匀传热到轴及叶片表面，大大增加了传热面积。
10. 主机进口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果。主机进料口采用球阀方式，进料口为DN200卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。出料口采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留。
11. 主机的密封采用单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
12. 主机采用SLFA系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
13. 锥体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度。
14. 筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
15. 设备物料接触处采用316L，外壁采用304不锈钢材质。
16. 电源为380V，三相五线，50Hz。
七、电器控制系统：
1. 所有电器集中控制；
2. 主机传动电机为变频调速；
3. 低压电器品牌为正泰电器；
4. 各电器联锁，程序按常规要求；    
5. 配过载、漏电、接地保护；
八、ZXG-3000L锥形螺带真空干燥机采用国家相关的质量标准、检测标准、测试手段：
1. GB/T3280  不锈钢冷轧钢板
2. GB/T5226.1 工业电器设备  第二部分：通用技术条件
3. GB/T13306  标牌
4. B/T16769  金属切削机床  噪声声压级测量方法
5. JB4708-2000  焊接工艺评定
6 . JB/T4709-2000 焊接工艺评定
7 . JB4744-2000  焊接工艺评定
九. ZXG-3000L锥形螺带真空干燥机在设计、制造、安装调试和售后服务等方面采取的技术和组织措施。
1. 设备的设计、制造、售后服务完全按ISO9001-2000质量管理体系运行，整个过程完全处于受控状态。
2. 把国家相关的技术检验标准和验收规范贯穿整个设计工作的始终。
3. 满足《药品生产质量管理规范》对设备的要求。
4. 免费指导安装调试和进行操作技术培训、维修培训。
十、ZXG-3000L锥形螺带真空干燥机产品验证、验收：
交货时提供《产品合格证》、《DZLG-3000L锥形螺带真空干燥机产品使用说明书》、《DZLG-3000L锥形螺带真空干燥机标准操作、清洗规程》、《锥体压力容器证》等随机资料。
十一、ZXG-3000L锥形螺带真空干燥机主要配置表：
序号 名     称 材 质 配      置 生  产  商
1 锥    体 316L 内胆板厚12mm（抛光）      宝钢或张浦
内胆承压-0.09～-0.1Mpa
SUS304 筒体法兰304/δ=30mm 车加工
Q235B 夹套板厚10mm 太  钢
夹套承压0.25～0.3Mpa
SUS304 保温：硅酸铝50mm
外包2mm  宝钢或张浦
2 加料装置 316L DN200真空吸料口一只 常州科达
   DN400人孔一只 常州科达
3 上盖 316L/ A3 隔套加热 常州科达
4 观察装置 SUS304 DN125视镜及灯孔各一只常州科达
5 传动 18.5KW（变频） 大中电机（易趣）
6 减速机 A3 GFAF127 江苏泰兴
7 轴端密封 组合件 单端面机械密封 丹阳特高
8 旋转接头 组件 1套 滕州奥达
9 搅拌轴 Q235A/不锈钢316L ￠133*20mm   1根 内加热
承压0.25～0.3Mpa
10 加强筋 不锈钢316L ￠45*10mm    1套 内加热
承压0.25～0.3Mpa
11 螺旋叶片 不锈钢316L 1套 内加热
承压0.25～0.3Mpa
12 出料系统 316L DN400抽板阀 常州科达
13 机架 A3 外包SUS304（拉丝） 常州科达
14 附件 组合件 真空表，温度计 外购
15 控制系统 SUS304 控制箱一台 正泰电器（易趣变频）
16 变频器 组件 1台 18.5KW（深圳易驱）
17 真空表 组件 1套 
18 温度表 组件 1套 真空口1个，测温点一个（连接控制柜自动控制温度）
19 金属烧结网 316L 1套 
20 随机技术资料 一套常州科达
   
十二、设备制造、安装、调试进度表：
名称 所需天数
设备厂内制造周期 45天
制造完毕出厂前运转等性能检测 2-3天
设备现场指导安装、调试周期 2天
总周期 50天左右
十三、价格表：                                      单位：万元
序号 设备名称 设备型号 数量 单位 单价
万元 总价
万元 备注
1 锥形真空干燥机 ZXG-3000L 1 台
一、交货时间：预付款到账后45天内发货。
二、质量标准：企业标准或行业标准，提供设备的相关资料.
三、运输方式：汽运、费用负担：需方
四、成套设备的安装与调试：由供方免费负责设备的指导安装与调试，需方负责设备的吊装就位，供方免费培训设备的操作人员.
五、结算方式：预付款30%，再付65%款发货，余款5%货到之日起壹年内付清。
六、其它未尽事宜，协商为准
十四、供货技术资料：
合同生效一周内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，设备交付时提供总装示意图、使用说明书、电器控制原理图、外购配置合格证书、设备使用说明书等。
十五、售后服务：
10.1、设备安装以及调试：
设备远抵需方后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。
10.2、操作人员培训：
设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
10.3、设备保修：
设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方必须进行免费维修。
10.4、技术服务：
凡在使用中遇到的技术问题、供方免费提供技术咨询。
10.5、保质期后的设备维修：
凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。
10.6、售后服务零配件库存保证：
供方备有充足的备品备件，按用户需要8小时内特快发出。
十六、其它说明：
(a)、 物料工艺由需方负责，满足锥形干燥工艺要求。
(b)、 需方负责设备达到现场后的卸车及保管工作。
(c)、 供方负责指导安装，供方负责调试设备和培训需方有关人员；需方负责提供安装所需要的水、电、氧气、乙炔气和氩气。加热管道及真空管道连接和电器管道连接有需方负责安装，供方提供指导。
(d)、 需方负责提供设备现场所需的电线及走线支架或预埋管道。（供方负责提供现场电线的技术要求并负责接线工作。）
(e)、 需方负责设备所需的水、电、气、料等设备接口相连。
(f)、 设备避雷装置由需方负责。
(g)、 其它未尽事宜，双方友好协商。

    我司免费负责指导安装，确保正常运行，竭诚以成熟的技术、优质的产品质量和售后跟踪服务与贵单位合作！