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力度干燥——碳酸钡盘式干燥机!

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    力度干燥——碳酸钡盘式干燥机!

    信息来源:本站 | 发布日期: 2023-10-05 09:21:28 | 浏览量:123
    关键词:碳酸钡盘式干燥机,碳酸钡连续盘式干燥机,碳酸钡真空盘式干燥机,碳酸钡盘干机,碳酸钡烘干机,碳酸钡干燥机

    一、碳酸钡盘式干燥机(碳酸钡特性)

    碳酸钡(Barium carbonate),是一种无机化合物,化学式为BaCO3,为白色粉末,难溶于水,易溶于强酸,有毒,用途很广泛。

    QQ图片20231005085536.png

    二、碳酸钡盘式干燥机原理

    碳酸钡自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,碳酸钡得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出 。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层,^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

    三、碳酸钡盘式干燥机技术特点

    干燥盘
      1、设计压力:一般为0.4MPa,^大可达1.6MPa。
      2、^高使用压力:一般≤0.4 MPa,^高可达1.6 MPa。
      3、 加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度≤100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热,150℃ ~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

    物料传送系统
      1、主轴转速:1~10转/分,电 磁或变频无级调速。
      2、耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
      3、耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下 浮动保持接触,有多种型式。
      4、碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
    壳体
      有常压、密闭、真空三种型式
      1、常压型:原筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内,也可以在壳体外。
      2、密闭型:圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
      3、真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。

    四、碳酸钡盘式干燥机使用特点

    调控容易、适用性强
      1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到^佳。
      2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
      3、物料的停留时间可以^调整。
      4、物料流向单一,无 返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。  

    操作简单、容易
      1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
      2、停止 进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
      3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
    能耗低
      1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
      2、以传导热进行干燥,热效率高,能量 消耗低。
    操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
      1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下 低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
      2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
    安 装方便、占地面积小
      1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
      2、由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。

    五、碳酸钡盘式干燥机示意图




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