微囊技术是一种利用天然的或合成的高分子成膜材料（囊材）把液体或固体药物（囊心物）包嵌形成直径1～5000μm（通常为5-250μm）微小胶囊的技术，微囊技术可广泛用于医药、食品、农药、饲料、化妆品、染料、黏合剂、复写纸等领域。制备微囊的过程称为微型包囊术，简称微囊化。

一、树脂乳液微囊造粒机的目的

1．能减少复方制剂中药物之间的配伍禁忌，隔绝药物组分间的反应。

2．遮蔽药物的苦味或异味。

3．控制药物的释放。

4．降低药物的毒性。

二、树脂乳液微囊造粒机的优势

1、控释或缓释药物。用微囊配制散剂，流动性好，剂量比较准确。可改善药物的易吸湿引湿性，粉末不易结块。

2、用微囊灌注空心胶囊，流动性好，装量准确。

3、可直接用微囊压制片剂，可压性良好。制得的颗粒流动性好，填入冲模的量准确，片重差异较小；也可以减小压片时粉末飞扬。

4、保护药物，如易氧化、对水气敏感等药物；使液态或挥发性药物成为稳定的粉末。

5、更利于药物的贮存。

6、可将活细胞或生物活性物质包裹。

三、树脂乳液微囊造粒机工艺参数

干燥制粒产品：    树脂乳液

干燥介质：    乳液

乳液温度：    15-50℃

含 固 量：    按47%计算

粘    度：    小于120cp

产    量：    （固含量47%时）年产/3000T

水蒸发量：    不小于800Kg/h

进风温度：    240℃（可调）

出风温度：    60℃（可调）

喷雾方式：    并流式压力喷雾造粒（上喷下)

料液名称：    树脂乳液，料液温度：50℃

含 固 量：    47%

产   量：     不小于700 Kg/h

主塔收率：    85%左右

布装除尘：    旋风分离器+布装除尘

总收率：      99.95%（主塔底部+旋风分离器+布装除尘）

水份蒸发：    不小于500Kg/h

喷 液 量：    不小于1010Kg/h（固含量47%时）

终含水：      小于2%（成品含水率）

颗粒要求：    小于30目

干粉比重：    0.3-0.6%t/m3 （0.4t/m3 ）

进风温度：    240℃(可调)（进干燥塔温度）

排风温度：    60℃(可调)

干燥热量：    130万大卡

装机容量：    约120KW

尾气排放：    达到环保要求(废气中粉尘含量)

上料泵形式：   尼可尼泵（甲供）

上料管根数：   4根，内径： ＞20mm

喷枪根数：     6支

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